Анализ общих режимов сбоя холодных конвейеров

Анализ общих режимов сбоя холодных конвейеров

Конвейерные пустоходы работают непрерывно под нагрузкой и во многих случаях подвергаются воздействию пыли, влаги, удара, вибрации и абразивных материалов. Неисправность праздника может повлиять на отслеживание ремня, увеличить сопротивление движению и привести к незапланированному простою конвейера. Понимание общих режимов сбоев помогает операторам рано выявлять проблемы и улучшать стратегии технического обслуживания.

Неудача подшипника

Неисправность подшипника является одной из наиболее распространенных причин неисправности праздника. Чрезмерная нагрузка, загрязнение, неадекватная смазка, плохая установка или производственные дефекты могут вызвать перегрев, шум, повышенное сопротивление вращению и в конечном итоге захват.

Когда подшипник поврежден, ролик может перестать вращаться, пока ремень продолжает двигаться по своей поверхности. Это может генерировать трение и тепло, потенциально вызывая серьезные повреждения ремня. Регулярная проверка аномального шума, температуры и сопротивления вращению может помочь обнаружить проблемы с подшипниками на ранней стадии.

Неудача уплотнения

Система уплотнения защищает подшипники от пыли, воды, грязи и абразивных частиц. Поврежденные, плохо установленные или неэффективные уплотнения могут позволить загрязнителям попасть в подшипниковую камеру и ускорить износ подшипника.

Производительность уплотнения особенно важна в горнодобывающей, карьерной и влажной транспортной средах. Многостепенное уплотнение может обеспечить усиленную защиту при суровых условиях эксплуатации.

Нос или деформация оболочки ролика

Оборонка ролика может страдать от абразивного износа, коррозии, повреждения ударом или деформации. Перевозка больших или тяжелых материалов может создать концентрированные нагрузки, в то время как неравномерная нагрузка может вызвать локализованный износ.

Деформированный или чрезмерно изношенный ролик может увеличить вибрацию и сопротивление вращению и может негативно повлиять на отслеживание ремня. Регулярный визуальный осмотр может выявить трещины, деформацию, сильную коррозию или аномальный износ.

Вол и структурное повреждение

Вал может испытывать изгиб, усталость, коррозию или повреждения, вызванные чрезмерными нагрузками. Неправильная установка или неправильное выравнивание также может создать дополнительное напряжение на вал и подшипник.

Недостаточная прочность конструкции или неправильные размеры монтажа могут уменьшить срок службы полного праздника и создать нестабильность во время работы конвейера.

Ненормальное вращение и повышенное сопротивление

Пропускник может развивать повышенное сопротивление вращению из-за повреждения подшипника, загрязнения, проблем с уплотнением, деформации вала или неправильной сборки. Ролик, который вращается неравномерно или с перерывами, может увеличить трение ремня, потребление энергии, вибрацию и износ ремня.

Сравнение отдельных пустоходов с обычно работающими блоками является практическим способом выявления аномального сопротивления.

Профилактическое обслуживание

Эффективное обслуживание должно сосредоточиться на раннем обнаружении, а не на ожидании полного сбоя праздника. Регулярные проверки должны включать вращение ролика, шум подшипника, температуру, состояние оболочки, целостность герметизации, выравнивание вала и стабильность монтажа.

Не менее важен выбор правильно указанных праздников с подходящими подшипниками, уплотнительными системами, материалами и нагрузочной способностью. Правильная установка и своевременная замена поврежденных компонентов могут значительно улучшить надежность конвейера, срок службы на холостой стадии и общую эффективность обслуживания.

Ссылки

CEMA - Ременные конвейеры для насыпных материалов.

ISO 5048 — Оборудование для непрерывной механической обработки — Ременные конвейеры с переносными и возвращающимися пустоходами.

ISO 1537 — Оборудование для непрерывной механической обработки — Ременные конвейеры с переносными праздниками.

DIN 22107, Непрерывные конвейеры — Пропускные элементы для лентовых конвейеров — Размеры.